Ошибка ввода/вывода сигнализирует о том, что между блоком электронно преобразующим и компьютером нет связи по интерфейсу. Причинами могут послужить как неисправности в модулях обработки сигналов, так и программные сбои в настройках.

Необходимо:
• проверить исправность электропитания (обязательное условие эксплуатации — это наличие зануления в электророзетках и отдельный контур заземления для подключенных блоков электронно-преобразующих и устройств);
• проверить, включены ли блоки ЭПА в сеть;
• проверить подключение кабелей и разъемов от блоков ЭПА к устройствам. Все разъемы должны быть прикручены, кабели подключены в соответствии с документацией;
• проверить нет ли повреждений (обрывов, перегибов) на интерфейсных кабелях (кабель №1 или №21-маркировка на разъеме RS485);

Если ошибка ввода/вывода на всех устройствах, необходимо:

• наличие установленных драйверов для последовательного COM порта, конвертера Uport 1130MOXA или преобразователя интерфейса (в зависимости от года выпуска и комплектации оборудования);
• проверить подключение преобразователя интерфейса к компьютеру;
• проверить, правильно ли выбран номер COM порта в диспетчере устройств;
• проверить настройки спящего режима (usb-port, в который подключен преобразователь, также может отключаться для энергосбережения);
• проверить непосредственную работоспособность USB-порта, последовательного COM-порта;

Если ошибка отображается только на одном устройстве, возможно, необходима замена радиоэлементов непосредственно в блоке электронно преобразующем. Для определения неисправности в этом случае рекомендуем связаться с инженером технической поддержки для более точной диагностики и рекомендации через удаленный доступ.

Ошибка ввода/вывода сигнализирует о том, что между блоком электронно преобразующим и компьютером нет связи по интерфейсу. Причинами могут послужить как неисправности в модулях обработки сигналов, так и программные сбои в настройках.

Необходимо:
• проверить исправность электропитания (обязательное условие эксплуатации — это наличие зануления в электророзетках и отдельный контур заземления для подключенных блоков электронно-преобразующих и устройств);
• проверить, включены ли блоки ЭПА в сеть;
• проверить подключение кабелей и разъемов от блоков ЭПА к устройствам. Все разъемы должны быть прикручены, кабели подключены в соответствии с документацией;
• проверить нет ли повреждений (обрывов, перегибов) на интерфейсных кабелях (кабель №1 или №21-маркировка на разъеме RS485);

Если ошибка ввода/вывода на всех устройствах, необходимо:

• наличие установленных драйверов для последовательного COM порта, конвертера Uport 1130MOXA или преобразователя интерфейса (в зависимости от года выпуска и комплектации оборудования);
• проверить подключение преобразователя интерфейса к компьютеру;
• проверить, правильно ли выбран номер COM порта в диспетчере устройств;
• проверить настройки спящего режима (usb-port, в который подключен преобразователь, также может отключаться для энергосбережения);
• проверить непосредственную работоспособность USB-порта, последовательного COM-порта;

Если ошибка отображается только на одном устройстве, возможно, необходима замена радиоэлементов непосредственно в блоке электронно преобразующем. Для определения неисправности в этом случае рекомендуем связаться с инженером технической поддержки для более точной диагностики и рекомендации через удаленный доступ.

В пневматических стабилометрах (устройствах трехосного сжатия) необходимо:

• проверить, включены ли блоки ЭПА в сеть.
• в программе АСИС, в окне «настройка датчиков» проверить значение датчиков (проверять при каждом запуске на испытание)
• проверить, есть ли связь с оборудованием, нет ли ошибок ввода/вывода в работе каналов (см. п.1)
• проверить давление в компрессоре и пневмосети, подключение трубок пневмосети — возможен перегиб
• проверить, закрыты ли краны сброса нагрузок
• проверить герметичность самой камеры после сборки
• проверить положение поршня вертикальной нагрузки.

В устройствах трехосного сжатия с нагнетателями давления необходимо:

• проверить, включены ли блоки ЭПА в сеть.
• в программе АСИС, в окне «настройка датчиков» проверить значение датчиков (проверять при каждом запуске на испытание)
• проверить, есть ли связь с оборудованием, нет ли ошибок ввода/вывода в работе каналов (см. п.1)
• правильно произвести процесс инициализации (заполнение нагнетателя жидкостью)
• проверить положение кранов рабочее давление и заполнение на нагнетателе, крана всестороннего давления на камере.
• если в процессе создания бокового давления происходит утечка жидкости из камеры, дренажных кранов, то поршень нагнетателя доезжает до своего конечного положения. Проверить герметичность камеры, целостность оболочки образца и повторно запустить испытание с обязательным позиционированием нагнетателя.
• если есть утечки из нагнетателя, вероятней всего, при позиционировании нагнетателя кран рабочее давление и заполнение были одновременно закрыты, в этом случае, возможно повреждение трубки внутри нагнетателя, поломка поршня.

Для более подробной консультации свяжитесь с инженером технической поддержки

Датчики перемещений выставляются в рабочем диапазоне от 1 до 2 мм (за исключением испытаний на набухание и морозное пучение), если значения не в указанном диапазоне, в окне настройки датчиков будет сообщение «необходима корректировка» в красном поле.

На датчиках нагрузки и давления отклонения больше 10 кПа в программе также отображаются в красном поле. Отклонения до 20 кПа можно считать допустимыми, при запуске испытания значения обнуляются.

Если отклонения больше, то в этом случае:
• проверьте не передается ли остаточная нагрузка/давление на датчик после проведенного испытания (откройте кран сброса нагрузки);
• проверьте работоспособность датчика, меняются ли значения при воздействии на датчик;
• отключите и подключите снова разъем датчика от прибора/блока ЭПА, проверьте контакты в разъемах;
• подключите другой датчик с рабочего устройства, если значения будут такие же, возможно, необходимо произвести градуировку или ремонт измерительного канала, для этого обратитесь в службу техподдержки.

В основном, прибор не может сбросить нагрузку из-за обрыва связи оборудования с ПК (ошибка ввода/вывода п.1). Причиной такого сбоя могут быть:

• перезагрузка ОС компьютера (случайная или автоматическая в результате обновлений Windows);
• нет питания на приборе или блоке ЭПА (проверьте сетевой кабель);
• нет связи между блоками или ПК (проверьте подключение кабелей №1 или 21, подключение преобразователей интерфейса к ПК);

Если ошибки ввода/вывода нет, все датчики от этого прибора реагируют при воздействии на них, запустите любое испытание, не загружая прибор, и сразу же отмените. Если прибор и после этого не разгружается, возможно, необходим ремонт с заменой комплектующих. Для более подробной консультации свяжитесь с инженером технической поддержки.

Значения деформации в окне проведения испытания отображаются с учетом значений тарировки, поэтому если там отображаются отрицательные значения, первое, что нужно – провести тарировку одометра заново. Возможно, фильтровальная бумага из другой партии отличается по своим характеристикам. Причиной отрицательных деформаций также может быть то, что испытуемый грунт – набухающий.

В случае переустановки ПО на новый компьютер предварительно рекомендуем сохранить файл конфигурации с последними данными о поверке комплекса. По умолчанию папка с конфигурацией установлена в директорию C:\ProgramData\Geotek\CommonFiles\Measurer\Suites

Чтобы сохранить базу данных, скопируйте папку DB2 (по умолчанию C:\DB2 – для АСИС 3.2) или папку Logs (по умолчанию C:\ProgramData\Geotek\Logs – для АСИС 3.3)

Установите на новый компьютер последние версии АСИС 3.3 либо АСИС 3.2, АСИС Репорт и установите файл с конфигурацией и базу данных по пути указанному выше.

Перед установкой драйвера на операционной системе WINDOWS 8, 10 необходимо произвести отключение обязательной подписи драйверов, далее алгоритм действий,такой же, как в Windows XP и 7. Установочный диск с драйверами находится в коробке с преобразователем.

После установки драйвера снова загрузится Мастер установки оборудования. В той же последовательности установите второй драйвер ftdiport. После завершения установки откройте диспетчер оборудования и установить нужный адрес СОМ- порта.

- В окне «Параметры порта» нажать кнопку «дополнительно» и провести настройки соответствующие рисунку.

- Выйти из настроек порта с сохранением.

Для Windows 7,8,10

Открываете в панели управления окно настройки электропитания и выставляете Отключение дисплея и Переход компьютера в спящий режим От сети и От батареи – Никогда.

Нажимаете Изменить дополнительные параметры питания. В настройках выставить параметры в соответствии с картинками: