Ru En
c 8:00 до 16:45 (Мск)
Класс грунта
Метод испытаний
Если ни один прибор не соответствует вашим задачам — мы можем разработать и произвести испытательную установку с необходимыми вам характеристиками.
Класс породы
Метод испытаний
Если ни один прибор не соответствует вашим задачам — мы можем разработать и произвести испытательную установку с необходимыми вам характеристиками.

Установка для испытаний горных пород на срез (500 кН) ГТ 1.2.12

   Установка предназначена для испытания образцов горных пород цилиндрической, призматической и неправильной формы на срез, максимальной нагрузкой до 500 кН, с возможностью фиксации образца методом капсулирования.

01.Ключевые особенности
  • выполнение испытаний в условиях одноплоскостного среза и на срез по зоне ослабления
  • расположение образцов под различными углами к плоскости приложения срезающей нагрузки
  • реализация статического и кинематического режима силового воздействия (с контролем напряжений и деформаций)
  • измерение вертикальных деформаций и деформаций среза

Реализуется метод одноплоскостного среза по фиксированной плоскости или по зоне ослабления.

Определяются следующие характеристики прочности:
  • угла внутреннего трения, 
  • коэффициента сцепления 
 

  • Установка  представляет собой напольную рамную конструкцию с встроенным срезным устройством. 
  • Крепление подвижной каретки на рельсовые направляющие обеспечивает снижение трения при перемещении и однородность напряженного состояния.
  • Наличие линейных направляющих позволяет выдвигать нижнюю каретку и готовить установку вне зоны испытания.
  • Образцы для испытаний готовятся в съемных кольцах, что позволяет формировать несколько образцов одновременно.
  • Испытания проводятся в автоматизированном режиме с контролем всех параметров испытания в реальном времени.
  • Электромеханическое управление горизонтальной и вертикальной нагрузкам.
  • Метод фиксации образца в установке – капсулирование в кольцах. 
02.Технические характеристики
Измеряемые параметры Значение
Предельная вертикальная нагрузка, кН 500
Предельная горизонтальная нагрузка, кН 500
Минимальная ступень нагрузки, кН 5
Скорость сдвига, мм/мин 0,001-120
Минимальные вертикальные деформации, мм 20
Максимальные деформации сдвига, мм 20
Погрешность измерения нагрузки, % 0,5
Погрешность измерения деформации, % 0,2
Размер образца (диаметр), мм до 63
03.Конструкция, состав и принцип действия
  • Силовая рама
  • Срезное устройство
  • Кольца для капсулирования образца
  • Измерительная система   АСИС с набором датчиков и электронной аппаратурой
  • Программное обеспечение GeotekStudio

   В процессе выполнении сдвиговых испытаний на этапе среза, к нижней части образца прикладывается сдвиговая нагрузка. Нагрузка прикладывается либо ступнями с контролем напряжений, либо кинематически с контролем скорости среза.
   Процедура среза выполняется при помощи сдвигового устройства с электромеханическим приводом мощностью до 500 кН. Сдвиговая нагрузка прикладывается к нижней части образца через подвижную каретку. Верхняя часть образца остается неподвижной.
  Образец в сдвиговом устройстве фиксируется методом капсулирования в специальных кольцах. 

   В процессе выполнения сдвиговых испытаний на этапе предварительного обжатия, необходимо обеспечить равномерное приложение вертикальной нагрузки. Нагрузка прикладывается ступенями с контролем напряжений. 

  Вертикальное силовое воздействие осуществляется при помощи силовой рамы мощностью 500 кН с электромеханическим управлением.

   Для выполнения измерений параметров испытания применяется измерительная система АСИС, являющаяся средством измерения утвержденного типа. В процессе испытаний СИ АСИС выполняет измерения вертикальной и сдвигающей нагрузок и деформаций среза.
   Вертикальная нагрузка измеряется при помощи измерительного канала силы с диапазоном измерения 500 кН. Измерение деформаций образца осуществляется при помощи измерительного каналов линейных перемещений с диапазоном измерения 20 мм.

   Электронная аппаратура в составе установки ГТ 1.2.12 является полноценным и экономически эффективным решением, специально разработанным для решения задач сбора данных и управления силовыми устройствами с обратной связью.
    Для выполнения сдвиговых испытаний применяется блок, который спроектирован для выполнения следующих задач:

  • управление актуаторами (приводами) осевого нагружения на основе шаговых и серво-шаговых двигателей (до 3-х осей одновременно);
  • сбор данных с датчиков силы, давления и перемещения (возможность подключения до 8-и датчиков одновременно);
  • управление устройствами регулирования давления с помощью пневмоклапанов (до 2-х устройств одновременно).

   Для автоматизированного управления процессом испытаний применяется специальное программное обеспечение для ПЭВМ - GeotekStudio.
    ПО GeotekStudio предоставляет пользователю богатый набор предустановленных алгоритмов для проведения сложных видов испытаний.
     Широкий набор графических интерфейсов позволяет получать в процессе испытаний полную картину о происходящих во время опыта процессов в виде графиков, показаний датчиков и прочих физических величин.
  Для специальных испытаний программа предусматривает возможность разработать свою последовательность команд для выполнения уникального типа испытания (написать свой алгоритм). Подобные алгоритмы разрабатываются прямо во встроенной среде разработки алгоритмов программы GeotekStudio блочно-графическим способом.

04.Дополнительные материалы и оборудование
  • материал для капсулирования (гипс, анкерный цемент и др.). Не входят в комплект поставки.
05.Сервис

Комплексные пусконаладочные работы:

  • выезд и монтаж оборудования 
  • инсталляция и настройка программного обеспечения
  • тестовые испытания
  • инструктаж персонала

Техническая поддержка:

Гарантийное обслуживание:

  • ремонт оборудования

Техническое обслуживание:

  • осмотр и проверка работоспособности оборудования
  • ремонт без замены узлов и деталей
  • метрологическая аттестация

Решение вопросов в кратчайшие сроки в любой точке мира.

Комплексные пусконаладочные работы:

  • выезд и монтаж оборудования 
  • инсталляция и настройка программного обеспечения
  • тестовые испытания
  • инструктаж персонала

Техническая поддержка:

Гарантийное обслуживание:

  • ремонт оборудования

Техническое обслуживание:

  • осмотр и проверка работоспособности оборудования
  • ремонт без замены узлов и деталей
  • метрологическая аттестация

Решение вопросов в кратчайшие сроки в любой точке мира.